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1%的威力 

2012年11月，美國通用電氣公司發(fā)布了一份名為《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：打破智慧與機器的邊界》的白皮書，第一次提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念。這份資料判斷：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將成為繼工業(yè)革命、互聯(lián)網(wǎng)革命之后的第三次世界創(chuàng)新與變革的浪潮，同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正是在前兩者的基礎(chǔ)之上，以融合工業(yè)革命帶來的機器、設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與互聯(lián)網(wǎng)革命催生的計算、信息和通信系統(tǒng)的方式來推動生產(chǎn)力的新一輪增長。 

從經(jīng)濟增長、能源消耗減少、硬件設(shè)施效率提升的視角，通用電氣將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實施后在未來的收益定義為“1%的威力”，以15年內(nèi)的估計價值而言，商用航空領(lǐng)域節(jié)約1%的燃料，將節(jié)約300億美元；天然氣電廠節(jié)約1%的燃料，將節(jié)約660億美元；醫(yī)療系統(tǒng)效率提高1%，將節(jié)約630億美元等。 

可以把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)看作是對已有的機器、設(shè)備、設(shè)施的系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化改造，以最終實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動的降本增效。這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型過程，事實上就是獲取更全面的生產(chǎn)信息并加速信息從被搜集到轉(zhuǎn)化為效用的過程，它對于生產(chǎn)活動的改造在于機器走向智能化、數(shù)據(jù)成為新的生產(chǎn)要素，以及人從繁雜的體力勞動中解脫出來，變得更具創(chuàng)造性。 

就工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個大概念的內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈而言，又通常分為六大部分。

 在設(shè)備層，通過傳感器、控制器等實現(xiàn)對原材料、機器以及工廠運行狀態(tài)的實時監(jiān)控與控制，深度感知并采集工業(yè)數(shù)據(jù)；軟件層將原始的、不加區(qū)分的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可利用的信息，提升企業(yè)的開發(fā)生產(chǎn)效率、管理水平；網(wǎng)絡(luò)層主要滿足工廠內(nèi)外部的通信需求，通過穩(wěn)定、可靠、實時傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)環(huán)境推進遠程跨地域協(xié)同研發(fā)、設(shè)備操控、設(shè)備協(xié)同作業(yè)、柔性生產(chǎn)制造等應(yīng)用場景的實現(xiàn)；在平臺層實現(xiàn)海量異構(gòu)數(shù)據(jù)的匯聚與建模分析，將通用經(jīng)驗?zāi)K化，支撐制造資源的泛在連接、彈性供給、高效配置；應(yīng)用層面向電力、石化等垂直企業(yè)，最終通過工業(yè)SaaS平臺、工業(yè)APP等形式與生產(chǎn)場景交互，釋放數(shù)據(jù)的價值。除此以外，出于互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境的開放性與復(fù)雜性，安全保障體系貫穿于整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)與生產(chǎn)活動的全過程。 

作為新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)七大領(lǐng)域之一，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在近年來推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展與構(gòu)建新發(fā)展格局的整體趨勢下，政策驅(qū)動力不斷增強，各地方、行業(yè)共識凝聚，產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷壯大。 

我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展現(xiàn)狀 

從政策引導(dǎo)層面來看，雖然2016年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟通過《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)（版本1.0）》與2017年《國務(wù)院關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》正式確認了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的體系，揭開了其發(fā)展的序幕。但就互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合發(fā)展的實際涵義來說，這一進程伴隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮早已開啟。 

從2007年的“兩化融合”（信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化的道路）到2015年《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》，指出把互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果與經(jīng)濟社會各領(lǐng)域深度融合，推動技術(shù)進步、效率提升和組織變革，再到新基建的提出，“打造集約高效、經(jīng)濟適用、智能綠色、安全可靠的現(xiàn)代化基礎(chǔ)設(shè)施體系”，推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”......可以看出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為促進經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐力量，逐漸上升為一項國家戰(zhàn)略，政策傾斜與資金投入力度不斷增強。 

從產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟規(guī)模與帶動作用來看，根據(jù)中國信息通信研究院數(shù)據(jù)，2018年、2019年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟總體規(guī)模分別為 1.42 萬億、2.13 萬億，同比實際增長分別為 55.7%、47.3%；占數(shù)字經(jīng)濟的比重與對數(shù)字經(jīng)濟增長的貢獻率連年上升，且加速了產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化進程，促進了就業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。 

如今，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接工業(yè)設(shè)備總數(shù)達7300萬臺。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一次工業(yè)革命的重要組成部分，隨著其發(fā)展縱深向?qū)崳瑢⒁渣c帶面，從先進制造業(yè)向其他領(lǐng)域推廣，推進整體實體經(jīng)濟的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。 

同時，將目光轉(zhuǎn)向世界舞臺，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為全球工業(yè)大國的共同趨勢，2014年美國通用電氣就聯(lián)合AT&T、思科、IBM和英特爾這些龍頭企業(yè)成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，以推進開放標準技術(shù)的發(fā)展與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用；德國提出“工業(yè)4.0”，日本將“互聯(lián)工業(yè)”作為對未來制造業(yè)的發(fā)展愿景。 

從國際市場的競爭與合作格局而言，我國是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類當中全部工業(yè)門類的國家，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有完備的產(chǎn)業(yè)鏈體系與多元豐富的生產(chǎn)制造應(yīng)用場景作為支撐。但就產(chǎn)業(yè)升級的進程而言，還處在向高端制造轉(zhuǎn)型時期，相比美日德等國家，前沿技術(shù)儲備仍不足，勞動密集型的低端制造業(yè)基數(shù)大，在外貿(mào)出口中仍然以中低端產(chǎn)品為主。 

工業(yè)結(jié)構(gòu)升級需要長期的轉(zhuǎn)型過程，向高端突破，向網(wǎng)絡(luò)化、智能化深度拓展，是未來制造業(yè)發(fā)展的主線。 

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺價值凸顯

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系中，網(wǎng)絡(luò)是基礎(chǔ)，平臺是核心，安全是保障。構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的過程，同樣是從零散運用信息化技術(shù)改善工業(yè)生產(chǎn)管理到走向全局深入、開放共建共享的過程。 

平臺的價值就在于突破了傳統(tǒng)的資源交換所依循的線性價值鏈，促進生產(chǎn)者和消費者展開價值互動，在市場需求逐步明晰和規(guī)?；倪^程中推進技術(shù)的創(chuàng)新與運用。立足于制造資源、IT能力、通信技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成為先進制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的新引擎，向下連接海量設(shè)備，承載工業(yè)經(jīng)驗與知識的模型，向上對接工業(yè)優(yōu)化應(yīng)用，連接工業(yè)生產(chǎn)全要素，合理配置資源，驅(qū)動先進制造體系的智能運轉(zhuǎn)。 

一方面工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺集聚能量，匯集著設(shè)備、系統(tǒng)、工藝參數(shù)、軟件工具、企業(yè)業(yè)務(wù)需求和制造能力；另一方面平臺以規(guī)模化優(yōu)勢推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，帶動社會資本投資，發(fā)揮平臺影響力，促成跨界合作、新技術(shù)融合。 

近年來，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展迅速，已完成100余個平臺建設(shè)，形成了“綜合型+特色型+專業(yè)型”平臺體系，在降本增效方面取得初步成效，一批平臺企業(yè)基于數(shù)據(jù)為市場發(fā)展貢獻出新技術(shù)、新方法、新服務(wù)和新價值。

卡奧斯：卡奧斯COSMOPlat

 卡奧斯COSMOPlat是具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)、引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。平臺通過大規(guī)模定制的模式創(chuàng)新、信息技術(shù)與制造技術(shù)相融合的技術(shù)創(chuàng)新，以及跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的小微創(chuàng)業(yè)機制創(chuàng)新，成為一個多邊交互、增值分享的賦能平臺，新物種不斷涌現(xiàn)的孵化平臺，以及各類創(chuàng)客創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的雙創(chuàng)平臺。 

卡奧斯以大規(guī)模定制模式為核心，賦能海爾打造17座互聯(lián)工廠、2座燈塔工廠，不入庫率高達78%，幫助企業(yè)圍繞用戶體驗，實現(xiàn)高精度、高效率的定制化轉(zhuǎn)型。一方面為企業(yè)用戶提供跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的解決方案，目前已覆蓋農(nóng)業(yè)、紡織服裝、教育、文旅、模具、能源等15個行業(yè)生態(tài)；另一方面面向個人用戶，從衣食住行到個人成長，滿足個性化的定制需求，將用戶需求接入制造全流程，使工業(yè)變革不再局限于企業(yè)和工廠體系內(nèi)。 

除此以外，在技術(shù)創(chuàng)新層面，卡奧斯將技術(shù)能力復(fù)制到更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，數(shù)字技術(shù)賦能展現(xiàn)更多新玩法。今年，在三星堆考古現(xiàn)場，卡奧斯提供了基于SLAM（實時定位與制圖）的移動掃描空間探測技術(shù)以及三星堆數(shù)字孿生云平臺。這項新技術(shù)和新平臺承擔起了3D數(shù)字化掃描、存檔、建模的工作，為“古今碰撞”和文化交融搭建了數(shù)字化空間，也為智慧考古、數(shù)字博物館等文化遺產(chǎn)的保存、傳播提供了空間數(shù)字化方案。 

航天云網(wǎng)：INDICS 

INDICS是中國航天科工集團旗下航天云網(wǎng)于2017年6月份面向全球正式發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，依托航天科工雄厚的科技創(chuàng)新和制造資源，致力于建立“信息互通、資源共享、能力協(xié)同、開放合作、互利共贏”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)。 

航天云網(wǎng)在探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)中，逐漸積累并形成豐富的平臺應(yīng)用實踐，對內(nèi)打造航天科工內(nèi)部的專有云平臺，為集團內(nèi)部的數(shù)百家企業(yè)提供資源協(xié)同共享服務(wù)，對外并先后與貴州、江西、內(nèi)蒙古、安徽、京津冀等省市開展省級工業(yè)云建設(shè)，因地制宜提供平臺個性化服務(wù)，開展在線資源的協(xié)同共享、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)、工業(yè)大數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控運維及線下的智能化改造等服務(wù)。 

新冠肺炎疫情期間，航天云網(wǎng)發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺資源、技術(shù)整合優(yōu)勢，助力企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為企業(yè)提供員工在線、產(chǎn)品在線、資源在線、管理在線的數(shù)字化解決方案。在物資尋源方面，積極對接防疫物資供應(yīng)與需求雙方，推動生產(chǎn)企業(yè)開展協(xié)同制造；在企業(yè)復(fù)工方面，為用戶提供一站式集成工作環(huán)境，實現(xiàn)各類APP和各類工業(yè)資源集成，為企業(yè)提供一站式上云服務(wù)，提供多款智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，助力云端生產(chǎn)；在政府防疫上，通過多維數(shù)據(jù)分析，綜合各園區(qū)復(fù)工復(fù)產(chǎn)、防疫物資生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)狀況、所在園區(qū)復(fù)工人數(shù)、交通狀況等最新信息，為政府提供復(fù)工復(fù)產(chǎn)大數(shù)據(jù)可視化及決策參考，充分展示了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值。 

樹根互聯(lián)：根云RootCloud 

根云RootCloud是樹根互聯(lián)推出的為企業(yè)在智能研發(fā)、生產(chǎn)、制造、服務(wù)等領(lǐng)域提供解決方案的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。 

基于長達12年的技術(shù)積累和超20億元的累計投入發(fā)展，目前，樹根互聯(lián)ROOTCLOUD平臺可以覆蓋95%主流工業(yè)控制器，支持1300+種工業(yè)協(xié)議解析，已經(jīng)接入各類工業(yè)設(shè)備超85萬臺，并成功助力產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)打造了包括鑄造產(chǎn)業(yè)鏈、注塑產(chǎn)業(yè)鏈、紡織產(chǎn)業(yè)鏈、定制家居產(chǎn)業(yè)鏈、家用塑料制品產(chǎn)業(yè)鏈等在內(nèi)的20個產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，賦能81個工業(yè)細分行業(yè)。 

依托根云平臺，樹根互聯(lián)緊貼工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型需求，打造了“透明工廠”“質(zhì)量智能檢測”“離散制造業(yè)智能售后服務(wù)”等一系列解決方案，為工業(yè)企業(yè)全價值鏈轉(zhuǎn)型提供服務(wù)。根云平臺不僅支撐長城汽車、福田康明斯、中船重工、金川集團、杰克縫紉機、魏橋創(chuàng)業(yè)等眾多企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，完成了從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)的轉(zhuǎn)變，也為企業(yè)出海打造了堅實的技術(shù)橋梁。 

如今，樹根互聯(lián)也在積極擴展海外市場，面向更多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提供完整的平臺服務(wù)能力，已服務(wù)包括普茨邁斯特、Segway在內(nèi)的多家海外客戶。 

科大訊飛：訊飛·“順風耳”圖聆工業(yè)云平臺 

訊飛·“順風耳”圖聆工業(yè)云平臺作為跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的A.I.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，結(jié)合了人工智能、5G、IIoT等新技術(shù)，圍繞設(shè)備預(yù)測性維護、產(chǎn)品質(zhì)檢、人機交互、安全生產(chǎn)、工藝參數(shù)優(yōu)化等工業(yè)應(yīng)用場景，構(gòu)建了面向能源化工、機械制造等眾多行業(yè)的全棧式A.I.賦能平臺，可為各類企業(yè)提供標準A.I.能力、工業(yè)A.I.模型訓(xùn)練平臺和相關(guān)的工業(yè)物聯(lián)設(shè)備。 

整個平臺擁有“耳聰目明A.I.+”、“邊云融合5G+”、“工業(yè)物聯(lián)IIOT”三大特性。 

“耳聰目明”是指，基于訊飛在聲音、視覺方面的技術(shù)積累，依托訊飛自研的聲音、圖像智能傳感器，“順風耳”圖聆工業(yè)云平臺能夠快速形成智能化的應(yīng)用，讓工業(yè)變得“耳聰”又“目明”。 

“邊云融合5G+”是指，工廠、車間的運營等相關(guān)業(yè)務(wù)場景對“低延時”、“可靠性”的要求非常高，基于訊飛的聲音、圖像傳感器，通過邊云融合實現(xiàn)設(shè)備端邊緣計算，更好響應(yīng)工業(yè)設(shè)備和數(shù)據(jù)的高速度、低延時需求?！绊橈L耳”圖聆工業(yè)云平臺基于“邊云融合”理念，可將A.I.能力從云端直接下載到邊緣側(cè)，更好響應(yīng)工業(yè)設(shè)備、數(shù)據(jù)“低延時”“高可靠性”需求，貼合工業(yè)場景需求。 

除了以上兩點，圍繞工業(yè)中的典型需求和場景，訊飛·“順風耳”圖聆工業(yè)云平臺打造了一系列邊緣硬件產(chǎn)品，如工業(yè)聽診器、聲學成像儀、工業(yè)攝像頭、工業(yè)數(shù)據(jù)采集模塊、5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)等。這些產(chǎn)品能快速滿足工業(yè)場景的多維度數(shù)據(jù)采集和A.I.應(yīng)用需求。 

如今，平臺已形成以A.I.能力類為核心的九大類型550種微服務(wù)組件，沉淀行業(yè)解決方案46個，工業(yè)軟件86種，累計服務(wù)企業(yè)數(shù)1萬余家。 

結(jié)語 

潛力巨大，但要釋放工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)蘊含的巨大產(chǎn)能，并不是短期就能完成的。與消費互聯(lián)網(wǎng)相對而言取得的快速的勝利相比，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要實現(xiàn)的是一件產(chǎn)品從原材料到能被人直接取用這個過程的全面互聯(lián)互通，既要將制造資源云化改造，又要數(shù)字技術(shù)進行支撐，還要促進制造能力開放共享，同步攻克高端制造核心技術(shù)，需要長期積累才能迎來那個實現(xiàn)關(guān)鍵突破的臨界點。 

羅馬不是一天建成的，每個里程碑式的結(jié)果，背后都是數(shù)年的耕耘。拋去空想和空談，一步一步走完積累的過程，才能擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來。